كمعدات أساسية في صناعة معالجة البلاستيك، يعتمد الأداء وعمر الخدمة لآلات بثق البلاستيك إلى حد كبير على اختيار المواد. لا يؤثر اختيار المواد المناسب على القوة الميكانيكية للمعدات، ومقاومة التآكل، والاستقرار الحراري فحسب، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. سوف تركز هذه المقالة على المواد الرئيسية وخصائص التطبيق للمكونات الرئيسية في بثق البلاستيك.
مواد الجسم والبرميل
عادةً ما يتم تصنيع جسم وأسطوانة آلة بثق البلاستيك من سبائك فولاذية عالية القوة، مثل الفولاذ 38CrMoAlA أو 45#، وتخضع لمعالجات النيترة أو التقسية لتعزيز صلابة السطح ومقاومة التآكل. يجب أن يتحمل الجدار الداخلي للبرميل درجات الحرارة المرتفعة والضغوط العالية والتأثيرات المسببة للتآكل الناتجة عن ذوبان البلاستيك. لذلك، غالبًا ما يتم استخدام هيكل ثنائي المعدن: طبقة داخلية من سبيكة مقاومة للتآكل-عالية الجودة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو سبيكة قائمة على النيكل-) وطبقة خارجية توفر الدعم الهيكلي. تستخدم بعض الطرز{10}}المتطورة تقنية طلاء كربيد التنغستن لإطالة عمر البرميل بشكل أكبر، مما يجعلها مناسبة لمعالجة-البلاستيك الهندسي عالي التآكل.
مادة المسمار
يعد اللولب أحد المكونات الأساسية لجهاز البثق، وتؤثر مادته بشكل مباشر على كفاءة التلدين واستهلاك الطاقة. تشتمل المواد الشائعة على -فولاذ النتريد عالي الجودة (مثل 38CrMoAlA) وفولاذ الأدوات عالي السرعة-(مثل SKD11). بعد النيترة، صلابة السطح يمكن أن تصل إلى أكثر من HV900، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل. بالنسبة للآلات التي تعالج المواد البلاستيكية المسببة للتآكل مثل PVC، يتطلب سطح اللولب طلاءًا صلبًا بالكروم أو هيكلًا مركبًا ثنائي المعدن لمقاومة الهجوم الكيميائي. في السنوات الأخيرة، تم اعتماد مساحيق الفولاذ عالي السرعة-(مثل ASP23) بشكل متزايد في تطبيقات البثق عالية السرعة-نظرًا لصلابته الحمراء الممتازة ومقاومته للتعب.
مواد نظام التدفئة والتبريد
تستخدم عناصر التسخين عادةً سلك مقاومة من سبائك النيكل-والكروم (مثل Cr20Ni80)، والذي يوفر -ثباتًا عاليًا في درجة الحرارة وعمرًا طويلًا. غالبًا ما تكون أنابيب نظام التحكم في درجة الحرارة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لمقاومة الحرارة ومقاومة التآكل. تستخدم خطوط مياه التبريد الفولاذ الكربوني العادي أو سبائك النحاس، مع استخدام بعض الموديلات -المتطورة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة لمنع ترسبات الحجم.
المعدات المساعدة ومواد القالب
غالبًا ما تكون مكونات التلامس للمعدات المساعدة للطارد (مثل وحدة الجر ونظام القطع) مصنوعة من فولاذ الأداة أو الهيكل-الفولاذ المقوى. تُصنع القوالب عادةً من فولاذ H13 الساخن- أو سبائك نحاس البريليوم، اعتمادًا على نوع البلاستيك، لضمان توصيل سريع للحرارة وتلميع عالي.
باختصار، يتطلب اختيار المواد لأجهزة بثق البلاستيك دراسة شاملة لخصائص البلاستيك الذي تتم معالجته، وظروف العملية، وعوامل التكلفة. يمكن أن يؤدي تحسين مجموعة المواد إلى تحسين موثوقية المعدات وكفاءة الإنتاج بشكل كبير، مما يضع الأساس لقولبة المنتجات البلاستيكية عالية الجودة-.
